<p><strong>增材制造技术最初被用于测试和原型制造，现在其用途已经迅速扩展到了高可靠的功能性零部件的生产上；这些部件更为轻量、更耐磨并具有更多的功能。得益于更快的周转时间、更低的单个部件成本以及大量的高性能材料组合，增材制造正在从产品设计和制造到供应链等各个层面上改变着现有的业务模式。</strong></p>
<p>空客 A320 的引擎包含了好几个 3D 打印的部件。美国洛克希德-马丁公司利用 3D 打印技术生产用于卫星燃料罐的钛金属圆顶，将交付周期从 20 个月缩短至仅两周。增材制造技术在大型工业企业中的运用也已是大势所趋：汽车、油气和医药等行业的大公司都已将增材制造技术整合到了他们的产品生产过程中。</p>
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<p>增材制造技术的影响超越了制造工艺本身——这意味着整个价值链和业务模式的潜在转变。如此，工业企业有机会重构其业务模式，包括建立合作关系、开展本地化生产以及利用 3D 打印技术作为传统制造技术的补充，甚至考虑建立专门的 3D 打印生产工厂</p>
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<p>增材制造技术的影响超越了制造工艺本身——这意味着整个价值链和业务模式的潜在转变。如此，工业企业有机会重构其业务模式，包括建立合作关系、开展本地化生产以及利用 3D 打印技术作为传统制造技术的补充，甚至考虑建立专门的 3D 打印生产工厂</p>
分散式制造
<p>在过去的二十年中，全球性的大趋势是将生产环节转移到劳动力和运营成本较低的国家。然而，随着数字化的推进以及增材制造优势的显现，全球供应链结构可能会发生新的转变，将生产地点重新转移到离最终客户更近的地方。举例来说，可以对零部件进行重新设计，从而减少生产步骤并节省材料。</p>
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<p>增材制造能为交货时间和生产计划带来更多的灵活性，从而使供应链和运营得以优化，因此非常适合于精益管理。同样，增材制造使得单个零部件的现场生产成为了可能，这样就改变了原有的售后政策和采购策略，所需的备件库存更少，库存流程也能变得更为简单。另一方面，更换用零部件现场打印的实现使得维护工作的物流协调也将被简化。</p>
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<p>增材制造能为交货时间和生产计划带来更多的灵活性，从而使供应链和运营得以优化，因此非常适合于精益管理。同样，增材制造使得单个零部件的现场生产成为了可能，这样就改变了原有的售后政策和采购策略，所需的备件库存更少，库存流程也能变得更为简单。另一方面，更换用零部件现场打印的实现使得维护工作的物流协调也将被简化。</p>
未来已经到来
<p>增材制造技术将如工业革命和信息技术革命一般，颠覆性的改变21世纪的全球工业。今天，增材制造领域先驱们的视野已经超越了打印过程本身；他们有一个共同的目标：创造更多的价值。</p>
<p>增材制造已经改变了我们对设计的看法——从构思一直到制造和销售等各个环节。然而，尽管发展迅猛， 3D 打印行业仍未将彼此不熟悉但又试图相互影响的两个世界连接起来。一方面，打印机制造商还不太了解工业企业所面临的限制。另一方面，数字世界对工业企业而言也是新事物；他们并不完全清楚其中的参与者、发展上限和机会。</p>
<p>增材制造已经改变了我们对设计的看法——从构思一直到制造和销售等各个环节。然而，尽管发展迅猛， 3D 打印行业仍未将彼此不熟悉但又试图相互影响的两个世界连接起来。一方面，打印机制造商还不太了解工业企业所面临的限制。另一方面，数字世界对工业企业而言也是新事物；他们并不完全清楚其中的参与者、发展上限和机会。</p>
<p>要建立这样的连接看似困难，但其中的一方参与者其实可以成为促进者：这一方参与者就是材料制造商。多年以来，材料制造商们在帮助 3D 打印机制造商们开发高效打印技术的同时也在继续开发适用于传统生产工艺的解决方案，因此对这两类企业的所面临的限制都有着深刻的了解。正当价值创造的竞赛进行得如火如荼，材料生产商们正可以发挥作用，在加速相互学习的过程中确保所有的要素都聚集在一起，从而完全解放增材制造的价值。</p>