可再生能源
提升太阳能的竞争力
这些材料用于太阳能电池板的制造,在有助于性能提升的同时也降低了成本。
Kynar® PVDF薄膜氟化聚合物,挤压成超细、耐久的多层薄膜,可保护背板免受潮湿和阳光辐射老化的影响。太阳能面板的使用寿命因此延长了20年以上。
为了改善其 EVA 产品线,阿科玛集团开发了Luperox® Solar(太阳能)级有机过氧化物,可加快用于电池封装的 EVA 交联过程,从而加快电池板的生产速度。
阿科玛集团的研究人员最近开发了 Apolhya® Solar(太阳能)级纳米结构热塑性聚合物,用于新一代柔性光伏组件的封装,也被称为“薄层”。Apolhya® Solar 整合了热机械、粘合和抗蠕变性能,并且是完全透明的。由于该产品不需要交联,因此生产时间缩短,生命周期结束后的回收也更容易。
太阳能发电厂运营支持
在整个太阳能电站的工作温度范围内使用液体状态的传热流体的做法,毫无疑问是有优势的。另一个重要的标准是流体的寿命;流体经历太阳能场和热能转换之间的不同循环,以直接或通过高容量的热存储的方式,使其在没有阳光的情况下也能确保热量的连续供应。
阿科玛致力于风电的推广
为了避免将人员暴露在苯乙烯中,风力涡轮机叶片制造商正转为使用阿科玛集团子公司沙多玛 (Sartomer) 生产的丙烯酸涂料。用作表面涂层时,光固化丙烯酸涂料在紫外光下瞬间硬化。
这种新的保护技术比绿色溶剂还要更环保:它是无溶剂的,挥发性有机化合物 (VOC) 的发散量为零。
凭借新推出的 Elium® 热塑性树脂,阿科玛在风电市场上日益活跃。这一创新产品具有很多优异特性。特别是与由聚酯复合材料(一种热固性树脂)制叶片相比,这种树脂使得热塑性复合材料叶片的制造过程更为节能。常温下就可实现粘合:不再需要加热模具!
此外,得益于阿科玛研发团队开发出的解聚过程,含有Elium®树脂的复合部件可经回收再利用。这是真正为风力涡轮机叶片制造商带来的第一个重大利好,因为他们很关注设施的前景和回收的问题。
提升生物柴油/可再生柴油的生产效益
直接或间接的由植物材料或动物粪便等生物质所制造的生物燃料,是替代化石燃料的同时,更能减少温室气体排放的关键性替代产品。
全球各国家/地区的当地政府也都相继出台各种政策和法规,且通过立法或实施免税,补贴、或其他形式的财政激励措施,来促进生物燃料产业的蓬勃发展。
目前,生物柴油在全球得到普遍使用。
它主要是通过以下两种工艺,将植物,废油、以及动物脂肪来转化而成:
- “酯交换”产生脂肪酸甲基酯(FAME)的生物柴油。
- “加氢处理”产生氢化植物油(HVO),也称为“可再生柴油”。
无论使用哪种工艺,整个生物柴油行业都将面临着复杂挑战-----即如何在降低成本和符合更严格环境要求标准下,满足生物柴油的高标准高产量,以确保装置防护和操作人员的安全。
用于优质生物柴油的高级酸性催化剂(制造)
得益于行业公认的强大专业知识,阿科玛为生物柴油制造商提供创新硫化学解决方案,使其能够以安全且高效的方式生产出更高品质的脂肪酸甲酯(FAME)生物柴油和可再生柴油。
阿科玛MSA LC(低腐蚀)是一种强酸产品,可用作酸化剂,中和剂、以及(转)酯化催化剂,可有效提高生物柴油的产量,并且通过使用高级原料,可大大降低对不锈钢材料的腐蚀性。
催化剂注入服务
阿科玛在其两家全球生产基地中生产应用范围广泛的硫化剂——二甲基二硫(DMDS),并确保在全球范围内对其进行安全无缝供应。凭借在炼油和石化行业40年的丰富经验,阿科玛还可以通过Carelflex® 注入服务对催化剂硫化,进行现场优化。
能源储存
可再生能源的发展从本质上来说是从自然能源(风能、太阳能)转换到信息技术(电动汽车、笔记本电脑、手机、平板电脑等)的过程。由于其迅猛发展,对高效可充电电池的需求则越来越高。为应对这一挑战,阿科玛可提供各类改善能量储存,提升电池功率、以及提高电池寿命的创新化工材料。
锂离子电池
锂离子电池的运行涉及到充放电周期中的正极(阴极)和负极(阳极)之间的锂离子交换。
阴极是将锂离子吸引到铝箔上的粘结金粒子而组成的;阳极是由粘在铜箔上的石墨粒子而组成。活性粒子的这种粘结或粘合功能,是提高电池性能的关键所在。
电极粘合剂和隔膜涂层,对锂离子电池的性能和安全来说至关重要。
多年来,阿科玛一直是锂离子电池创新材料的先驱。用于电极粘合剂的Kynar® HSV系列产品,以及用于隔膜涂层的Kynar® LBG系列产品,已成为全球电池行业高品质且高耐用性的典范。
另一个提高电池效率的因素是电解质,这是一种在充放电循环中使锂离子从阴极过渡到阳极,或从阳极过渡到阴极的媒介所在.
阿科玛研发出基于两种新型超纯锂盐Foranext LiFSI和LiTDI的电解质解决方案,可大幅提高电池的动力性能,提升其稳定性、延缓电池使用寿命。