用于缓解蒸汽裂解炉结焦问题的 DMDS Evolution® E2 产品
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确保最高效率
40 多年来，Arkema 一直致力于改进 DMDS Evolution® E2 的质量、包装和全球供应。每天，世界上有超过 150 座蒸汽裂解炉依靠 Arkema 提供的阻焦剂进行生产。
DMDS Evolution® E2 在 600℃ 的温度下分解为 H2S 和甲烷，确保了整个裂解管内的最大反应效率（在此过程中会发生副反应）。
优化物流确保稳定的产品供应和注入工艺
DMDS Evolution® E2 的可用性对乙烯生产商来说至关重要。Arkema 拥有两家世界级的 DMDS 制造厂，其物流网络遍布全球，在每个大型烯烃生产区附近配备大容量仓库，还提供独特的供应链组织，保证在最短的生产周期内持续为世界各地区提供可靠的材料供应。
同时，Arkema 还开发了定制的可回收包装生产线，以便方便安全地卸载DMDS 产品。
欢迎广大客户向 Arkema 咨询供应解决方案，以便优化现场存储和库存管理。Arkema 物流团队还提供硫衍生物处理经验和专业知识，帮助客户定制包装、衔接和培训团队如何处理 DMDS Evolution® E2。
DMDS Evolution® E2 的特性：
常温下呈液态。DMDS 在广泛的温度区间（从 -85℃ 到 109℃）都能保持液态，因此易于处理、运输和注入。
市场上含硫量最高的产品：DMDS Evolution® E2 的硫含量为 68%（质量百分比），是目前最高效的硫载体，可以减少蒸汽裂解炉的结焦，优化系统操作。
完美的汽化工艺控制：DMDS Evolution® E2 的沸点为 109℃，确保在蒸汽裂解过程中快速汽化，且保证在所有裂解管中均匀分布。
高效分解及卓越性能：DMDS Evolution® E2 在蒸汽裂解炉中迅速汽化，且无副反应，在 400 至 600℃ 的温度下，可完全转化为 H2S 和甲烷，裂解管入口处的浓度最高，可充分确保抗焦效果。
性能卓越且气味宜人：DMDS Evolution® E2 采用突破性技术，气味控制优异且操作安全，带有宜人香味。
DMDS Evolution® E2 应用于蒸汽裂解炉中的优势
均匀分布保证抗焦效果突出：DMDS Evolution® E2 在低温下均匀分布在整个工艺系统中，并在 400℃ 以下保持稳定，在整个裂解炉炉管表面提供最佳的抗焦性能，防止结焦，
其分解过程较为洁净，最大限度减少焦炭的形成，延长裂解管使用寿命，提高生产效率。
DMDS Evolution® E2 宜人的气味改善了用户体验。
经裂解炉技术许可方批准，DMDS Evolution® E2 已成为标准的抗焦剂。