<p><strong>聚酰胺 11 也被称为 </strong><a href="%(link0)"><strong>PA11</strong></a><strong> 或尼龙 11，是一种 100% 的生物基聚酰胺聚合物，在过去的 70 年中已被应用于包括汽车、石油天然气以及体育用品在内的多个行业。随着增材制造从原型制造转向终端零部件的生产，人们越来越多地将PA11 作为首选的材料，因为其机械性能优、易用性强、设计灵活性好且可持续性佳。我们会更详细地解释 PA11 和 PA12 的差异，以及它们在 3D 打印中的不同特性。</strong></p>
<p>作为一项创新技术，増材制造正快速崛起，一方面増材制造可以制造复杂几何形状以满足客户定制需要；另一方面，为实现増材制造大规模生产，业界对于速度、质量、费用和可靠性等方面的要求也推动行业迅猛发展。一些用于最严苛工作环境的增材制造零部件被指定使用PA11。PA11 性价比高、对环境友好，兼具高性能和耐久性。</p>
PA11 和 PA12 聚酰胺的比较
<p>从化学上讲，PA11 和 PA12 是性能非常相似的聚合物，它们的聚合物主链只差了一个碳。然而，就是因为这一个碳原子的差异，这两种聚合物构成的三维物体存在着巨大的不同。这两种聚合物都常用于<a href="https://www.arkema.com/en/markets-solutions/3d-printing/powder-bed-fusion/">粉末床熔融工艺</a>——如激光烧结 (LS) 和多射流熔融 (MJF)——它们被认为是最快的 3D 打印技术。PA11 和 PA12 都具有很强的耐化学腐蚀性和出色的分辨率，而且制造完成后，50% 以上的未用粉末可以被回收。</p>
更耐久的替代品
<p>由于其独特的结晶形态，与衍生自石油的 PA12 相比，Rilsan<sup>®</sup> PA11 具有更优越的机械性能。其优势在延展性、冲击强度、耐磨性和抗疲劳性方面最为明显，特别是在极低温度下的性能。基于这些原因，PA11 被选用于零部件的生产而不是原型制造。另外，3D 打印的一个主要缺点是，零部件层平面上的强度通常弱于 XY 平面上的。与 PA12 相比，PA11具有卓越的各向同性性能，可以解决这一强度差异问题。</p>
成本更低、损耗更少的轻量化零部件
<p>虽然增材制造仍然是一种相对较新的生产技术，但其构建创新几何形状的产品并简化供应链的潜力已令设计师们感到兴奋。PA11 的机械性能非常适合増材制造。例如，得益于 PA11 优秀的延展性，零部件的外壁可以被设计得更薄，从而获得更轻、更低成本的产品并能减少损耗和缩短生产时间。因为 PA11 带来了优异的抗冲击和抗磨强度，零部件将拥有更长的使用寿命，这同样也节省了成本、减少了安装这些零部件的系统的停机时间。</p>
工业 3D 打印的成熟解决方案
用于可持续 3D 打印的一种生物基材料
<p>增材制造的广泛使用在应对气候变化方面具有积极意义。许多企业或组织逐渐不再使用由一家中心工厂生产零部件并通过高排放的集装箱船舶和卡车进行成品运输的生产方法，转而寻求通过增材制造将生产网络数字化：只在需要的地点和需要的时间生产需要的产品。企业也越来越多地需求更清洁、更可持续的材料。PA11 是由蓖麻油制成的 100% 生物基聚合物，选用这一产品的决策完全符合上述生态环保战略，从而有助于企业社会责任目标的实现。阿科玛是 <a href="##cms-context##/{mode}/{lang}/##ref:link1##.html">Pragati 倡议</a>的创始成员；该倡议致力于实现可持续的蓖麻作物种植。</p>
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<p>对于那些不满足于现状、希望通过增材制造生产优质、耐用且环境友好的 3D 打印零部件的企业和组织而言，Rilsan<sup>®</sup> PA11 的一系列独特性能使其成为了最佳的高性能可持续解决方案。</p>
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<p>对于那些不满足于现状、希望通过增材制造生产优质、耐用且环境友好的 3D 打印零部件的企业和组织而言，Rilsan<sup>®</sup> PA11 的一系列独特性能使其成为了最佳的高性能可持续解决方案。</p>